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安徽五金冲压件现货/沧州利坤电子欢迎您到来

采购类型:
  • 价格要求: 电议
  • 采购数量:大量
  • 包装要求:无要求
  • 采购情况:长期有效
  • 所在地:河北沧州市
  • 发布日期:2020-05-18 09:34
  • 信息有效期: 长期有效
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采购信息描述
  • 所在地:河北沧州市
  • 有效期至:长期有效
  • 浏览次数:12
五金冲压成形模是 将毛坯或半成品工件按图击、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、成形模等。 精密冲压件加工应遵循的原则:
1、冲裁形状简单的工件,采用单工序模具完成,冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。五金冲压件对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角 的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道成形工序。
3、当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,应该考虑 在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求,否则只能增加工序数目。
5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角 半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道成形工序。
6、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
7、对于五金的冲压件加工,设计冲压件要形状简单,结构合理,为了简化磨具结构,我们 的目标,用较少、较简单的冲压件加工,这样有利于冲压的操作,不但可以提高劳动生产率,也能便于冲压件加工的组织生产,有利于机械化与自动化生产。
五金冲压件起皱的原因:
1、毛坯定位的不稳定,从而导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。
2、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
3、试冲毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸太小,压不住料。
4、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。
5、冲压件方向不当。
控制五金冲压件起皱的方法:
1、对于毛坯定位不稳定的,我们 可以定位,必要时加预弯工序,保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状,保证五金冲压件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。
2、查看起皱的状态,若皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以。若拉深锥形件和半球件时,可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以皱纹。采用“里紧外松”原则,来“里松外紧”问题。
3、在不影响整车要求的情况下换毛坯过软的制件材质,保证制件的品质,避免产生起皱。
4、对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置,涂刷次数的正确,避免导致起皱。
5、针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析,保证制件的冲压方向,对制件品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。
加工五金冲压件的技术要求:
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非 金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件加工的材料主要是 热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
3、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等,另外关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
5、其他性能要求测定
对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
五金冲压件的注意事项:
1、合理的模具设计
在级进模中,下料的顺序可能会影响到冲压件的精度,所以我们 需要针对冲压件细小的部位的下料,一般情况下先安排较大面积之的冲切下料,然后再安排较小面积的冲切下料,这样就可以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2、增设强压功能
对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力,从而达到冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到冲压件产生翻料、扭曲的效果。
4、压住材料
我们 需要克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙,这样可以达到冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。当然,关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
5、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度
当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
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